在洗煤廠中，如何圍繞淺槽配件實(shí)現(xiàn)降本增效？

在洗煤廠中，圍繞淺槽配件實(shí)現(xiàn)降本增效，可以從優(yōu)化配件設(shè)計(jì)、強(qiáng)化日常維護(hù)、創(chuàng)新檢修工具、提升操作技能、推進(jìn)技術(shù)改造、實(shí)施精細(xì)管理這六個(gè)方面入手，以下是一些具體且實(shí)用的方法：

一、優(yōu)化配件設(shè)計(jì)，降低損耗

• 鏈條創(chuàng)新：采用無滾子設(shè)計(jì)，通過長銷軸與鎖緊螺母構(gòu)建鉸接系統(tǒng)，搭配鏈輪處逃生通道及斜角軌道，降低介質(zhì)滲入概率和運(yùn)行阻力。例如，曹家灘選煤中心通過逃生通道設(shè)計(jì)，使卡阻物脫落率達(dá)95%，故障處理時(shí)間從30分鐘壓縮至10秒，單次節(jié)約停機(jī)成本2.8萬元。
• 刮板改進(jìn)：優(yōu)化刮板結(jié)構(gòu)，提高耐磨性，減少變形和斷裂。例如，朱家峁煤礦洗煤廠通過加設(shè)分煤板，優(yōu)化入料結(jié)構(gòu)，使淺槽分選機(jī)鏈條和刮板壽命提升25%，每年節(jié)約采購成本4.8萬元。

二、強(qiáng)化日常維護(hù)，延長壽命

• 鏈條與鏈輪檢查：每天開車前和運(yùn)行中檢查鏈條是否松弛、鏈輪是否磨損，及時(shí)調(diào)整或更換。例如，鏈條松弛度應(yīng)控制在兩鏈輪中心距的2%左右，鏈輪齒變尖或鏈條跳齒時(shí)需及時(shí)更換。
• 刮板清理與更換：每天檢查刮板連接耳是否變形，及時(shí)清理卡入的矸石或異物。例如，某洗煤廠因刮板連接耳變形未及時(shí)更換，導(dǎo)致鏈條被拉斷，設(shè)備停機(jī)1天。
• 耐磨襯板維護(hù)：每周檢查耐磨襯板是否開裂或磨損，固定螺栓是否松動。例如，襯板磨損到原厚度的1/3時(shí)需提前更換，避免槽體漏液影響分選密度。

三、創(chuàng)新檢修工具，提*率

• 刮板校正裝置：發(fā)明簡易*的刮板校正工具，簡化流程工序，提高校正準(zhǔn)度。例如，選煤分公司曹家灘選煤中心發(fā)明的刮板校正裝置，使校正作業(yè)由原來的3人用時(shí)30分鐘轉(zhuǎn)變?yōu)?人用時(shí)2分鐘，每年可節(jié)約材料費(fèi)用7萬余元。

四、提升操作技能，減少故障

• 培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高其對淺槽配件的維護(hù)和處理小故障的能力。例如，讓操作人員熟悉鏈條松弛度、電機(jī)溫度、減速機(jī)油位等數(shù)據(jù)的記錄方法，方便對比分析，提前發(fā)現(xiàn)問題。
• 經(jīng)驗(yàn)分享：鼓勵(lì)操作人員分享經(jīng)驗(yàn)，形成良好的學(xué)習(xí)氛圍。例如，通過班組會議或內(nèi)部培訓(xùn)，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的員工傳授配件維護(hù)技巧和故障處理方法。

五、推進(jìn)技術(shù)改造，提升效能

• 入料系統(tǒng)優(yōu)化：通過改造入料系統(tǒng)，提高入料均勻性，減少局部堆積造成的刮板卡阻和鏈條受力不均等現(xiàn)象。例如，朱家峁煤礦洗煤廠通過自主設(shè)計(jì)加工分煤板，安裝在水平流下口，使入料分布均勻，有效避免了設(shè)備磨損和故障。
• 傳動系統(tǒng)升級：采用變頻調(diào)速技術(shù)，配合月度磁性物檢測，控制鏈條蠕變量，延長使用壽命。例如，紅柳林洗煤廠采用變頻調(diào)速（頻率降至40Hz）配合月度磁性物檢測，將鏈條年蠕變量控制在1.2%以內(nèi)，使用壽命延長至5年。

六、實(shí)施精細(xì)管理，降低成本

• 配件庫存管理：建立配件庫存管理系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況和歷史數(shù)據(jù)，合理預(yù)測配件需求，避免積壓和浪費(fèi)。例如，通過數(shù)據(jù)分析，確定鏈條、刮板等常用配件的安全庫存量，確保及時(shí)供應(yīng)的同時(shí)降低庫存成本。
• 修舊利廢：對更換下來的配件進(jìn)行修復(fù)和再利用，降低采購成本。例如，將磨損不嚴(yán)重的刮板、鏈條投入到運(yùn)輸量較小的壓濾系統(tǒng)使用，磨損較嚴(yán)重的運(yùn)輸帶用來制作擋煤板等。